Präzisionsausrichtung und Zellmontage: Analyse von PI-Beschichtungs- und Reibprozessen in der LCD-Herstellung

Der gesamte LCD-Herstellungsprozess umfasst über 40 präzise Schritte, die in fünf Hauptphasen unterteilt werden können: Ätzen des ITO-Musters, Bildung der Ausrichtungsschicht (PI-Beschichtung und Reiben), Zellmontage, Füllen und Schneiden von Flüssigkristallen sowie Endkontrolle und Verpackung. Unter diesen dienen die Prozesse PI-Beschichtung, Ausrichtungsreiben und Zellmontage als Kernkomponenten des Front-Ends, spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von LCD-Bildschirmen und beeinflussen direkt die Displayleistung.

PI-Beschichtung: Aufbau der Grundlage für die molekulare Ausrichtung

Das Aufbringen der Ausrichtungsschicht auf die Substratoberfläche ist der erste entscheidende Schritt bei der Herstellung von LCD-Modulen. Mithilfe einer präzisen selektiven Beschichtungstechnologie wird Polyimid (PI) gleichmäßig auf das ITO-Glas aufgetragen, gefolgt von einem streng temperaturkontrollierten Aushärtungsprozess, um eine stabile Ausrichtungsschicht zu bilden. Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität, seines hohen Isolationswiderstands und seiner Hochtemperaturbeständigkeit gewährleistet das PI-Material eine langfristige Zuverlässigkeit des LCD-Bildschirms. Die Präzision dieses Prozesses wirkt sich direkt auf die Ausrichtungsqualität der Flüssigkristallmoleküle in den nachfolgenden Schritten aus und bildet die Grundlage für die Erzielung einer Hochleistungsanzeige.

Ausrichtungsreiben: Präzise Kontrolle von Mikrostrukturen

Bei der Ausrichtungsreibung wird ein spezielles Samttuch verwendet, um die Oberfläche der PI-Schicht in eine bestimmte Richtung zu reiben und so gleichmäßige mikroskopische Rillen zu erzeugen. Diese nanoskaligen Rillen leiten die Flüssigkristallmoleküle in eine vorgegebene Richtung und bestimmen so die Betrachtungswinkeleigenschaften des LCD-Bildschirms. Es ist wichtig zu beachten, dass die Reibrichtung zwar die Blickwinkelrichtung bestimmt, jedoch keinen Einfluss auf den Blickwinkelbereich hat. Als professionelle Hersteller von LCD-Displays stellen wir sicher, dass jeder maßgeschneiderte LCD-Bildschirm durch eine präzise Steuerung des Reibwinkels und des Drucks die gewünschte optische Leistung erreicht.

Zellmontage: Aufbau einer stabilen Anzeigeeinheit

Der Zellmontageprozess umfasst drei wichtige Schritte:

Dichtstoffdruck: Präzises Auftragen von Dichtstoff mittels Siebdrucktechnologie zur Bildung einer versiegelten Struktur.

Abstandsspray: Gleichmäßige Verteilung von Abstandsmaterialien zur genauen Kontrolle der Zellspalttoleranz.

Montage und Aushärtung: Dauerhafte Verbindung von Ober- und Untersubstrat durch Hochtemperaturaushärtung.

Durch diese Prozessreihe entsteht ein stabiler Aufnahmeraum für die Flüssigkristallmoleküle, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit direkten Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Anzeige und die Lebensdauer des LCD-Moduls hat. Insbesondere bei der kundenspezifischen Produktion von LCD-Bildschirmen können wir die Zellabstandsparameter entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, um die Anzeigeleistung zu optimieren.

Prozesserweiterung: Der besondere Wert der TOP-Beschichtung

Bei High-End-STN-Produkten wird beim TOP-Beschichtungsprozess nach der Fotolithographie eine SiO2-Schicht hinzugefügt, die sowohl Elektrodengräben füllt als auch für Isolierung und Verbesserung des Betrachtungswinkels sorgt. Dieses spezielle Verfahren zeigt das kontinuierliche Streben der Hersteller von LCD-Displays nach Produktleistung und bietet mehr technische Optionen für kundenspezifische LCD-Bildschirme.

CNK Electronics nutzt umfassendes Fachwissen in den Prozessen PI-Beschichtung, Reiben und Zellmontage und stellt sicher, dass jedes LCD-Modul strenge Qualitätsstandards erfüllt. Wir sind bestrebt, durch präzise Prozesskontrolle und umfassende Qualitätssysteme zuverlässige Displaylösungen für globale Kunden bereitzustellen und so die kontinuierliche Weiterentwicklung der Displaytechnologie voranzutreiben.

Über CNK

CNK Electronics (kurz: CNK) wurde 2010 in Shenzhen gegründet und erweiterte 2019 die weltweit führende Fabrik in Longyan, Fujian. Es handelt sich um ein landesweit spezialisiertes und innovatives „kleines Riesenunternehmen“, das sich auf Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Displayprodukten spezialisiert hat. CNK bietet seinen Kunden weltweit ein umfassendes Sortiment an kostengünstigen kleinen und mittelgroßen Anzeigemodulen, Lösungen und Dienstleistungen in hervorragender Qualität. CNK ist auf Technologie und hohe Qualität ausgerichtet und strebt eine nachhaltige Entwicklung an, um seinen Kunden bessere und stabilere Dienstleistungen zu bieten.