ITO-Strukturierung: Die Grundlage der Präzisions-LCD-Herstellung

  Hinter jedem klaren und hellen LCD-Bildschirm verbirgt sich ein entscheidender Präzisionsprozess – die ITO-Strukturierung. Als Anfangsstadium in den über 40 Schritten der LCD-Herstellung kommt es dem „Einätzen des Negativs“ der Display-Welt gleich. Seine Genauigkeit bestimmt direkt die Anzeigequalität und Zuverlässigkeit des LCD-Moduls. Ganz gleich, ob es sich um Standardprodukte oder kundenspezifische LCD-Bildschirme handelt, ihre einzigartigen Anzeigemuster entstehen durch diesen Prozess. Diese Umwandlung von Designplänen in mikroskopische Realität ist ein Beweis für die technische Leistungsfähigkeit der Hersteller von LCD-Displays.

  Die ITO-Strukturierung wandelt rohes ITO-Glas in sieben präzisen Schritten in die gewünschten Elektrodenmuster um. Dabei handelt es sich nicht nur um Produktion, sondern um eine Kunst der „Mikrogravur“ auf Mikrometerebene.

Schritt 1: Reinigung – ein reiner Anfang

Das ITO-Glas wird einer gründlichen Reinigung mit Reinigungsmitteln und entionisiertem Wasser unterzogen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Dieser scheinbar einfache Schritt ist die Grundlage für die Qualitätssicherung nachfolgender Prozesse. Jeder kleinere Fehler könnte die endgültige Anzeigeleistung des LCD-Bildschirms beeinträchtigen.

Schritt 2: Fotolackbeschichtung – gleichmäßige Abdeckung

Auf die saubere ITO-Leitschicht wird gleichmäßig ein Fotolack aufgetragen und eingebrannt. Diese dünne Fotolackschicht fungiert als temporärer Träger für die Musterübertragung und ihre Gleichmäßigkeit wirkt sich direkt auf die Präzision der nachfolgenden Muster aus.

Schritt 3: Belichtung – Definieren mit Licht

Die Fotolackschicht wird durch ein vorgefertigtes Elektrodenmuster (Fotomaske) ultraviolettem Licht ausgesetzt, wodurch in den belichteten Bereichen eine chemische Reaktion ausgelöst wird. Dieser Prozess definiert, ähnlich wie die Entwicklung eines fotografischen Negativs, genau die Größe jedes Pixels auf dem zukünftigen LCD-Bildschirm.

Schritt 4: Entwicklung – Musterentstehung

Die Glasoberfläche wird mit einem Entwickler behandelt, um den freigelegten und zersetzten Fotolack zu entfernen. In diesem Stadium wird das entworfene Elektrodenmuster erstmals in Form des verbleibenden Fotolacks sichtbar und gibt die Umrisse des Musters frei.

Schritt 5: Hartbacken – Verstärkung

Das Glas wird einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, um die verbleibende Fotolackschicht zu verstärken. Dieser Schritt stellt die Stabilität der Musterbarriere während des anschließenden Ätzprozesses sicher und ist entscheidend für die Aufrechterhaltung scharfer Musterkanten.

Schritt 6: Ätzen – Präzisionsgravur

Eine geeignete Säureätzlösung wird verwendet, um den ITO-Film, der nicht vom Fotolack bedeckt ist, wegzuätzen. Die geschützten Bereiche bleiben intakt, während die freiliegenden Bereiche weggeätzt werden, was zu präzisen ITO-Elektrodenmustern führt.

Schritt 7: Strippen – Letzter Feinschliff

Eine hochkonzentrierte alkalische Lösung wird verwendet, um den restlichen Fotolack zu entfernen, wodurch dauerhaft ein makelloses ITO-Muster auf dem Glassubstrat zurückbleibt, das genau dem Designentwurf entspricht.

  Als professioneller Hersteller von LCD-Displays sind wir uns bewusst, dass jeder Aspekt der Präzisionssteuerung, vom ersten ITO-Muster bis zum endgültigen LCD-Modul, die Anzeigequalität der Produkte unserer Kunden beeinflusst. Bei kundenspezifischen LCD-Bildschirmprojekten passen wir verschiedene Parameter des Musterdesigns entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen an und stellen so sicher, dass jeder LCD-Bildschirm perfekt zu den Anforderungen des Endprodukts passt. Wenn Sie sich für die Zusammenarbeit mit CNK entscheiden, bedeutet dies, dass Ihre Display-Lösung bereits in der grundlegenden Musterphase professionell garantiert ist. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um ein erstklassiges visuelles Erlebnis zu schaffen.

Über CNK

  CNK Electronics (kurz: CNK) wurde 2010 in Shenzhen gegründet und erweiterte 2019 die weltweit führende Fabrik in Longyan, Fujian. Es handelt sich um ein landesweit spezialisiertes und innovatives „kleines Riesenunternehmen“, das sich auf Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Displayprodukten spezialisiert hat. CNK bietet seinen Kunden weltweit ein umfassendes Sortiment an kostengünstigen kleinen und mittelgroßen Anzeigemodulen, Lösungen und Dienstleistungen in hervorragender Qualität. CNK ist auf Technologie und hohe Qualität ausgerichtet und strebt eine nachhaltige Entwicklung an, um seinen Kunden bessere und stabilere Dienstleistungen zu bieten.